本报记者 曹英
姚荃茂
“气膜建筑以造价低、安全性高、施工周期短被市场广泛认可，成为料场封闭的主流选择，在国内普遍应用于钢铁、火力发电、煤炭煤化工等行业。”山西清露金华节能科技有限公司（以下简称“清露金华”）董事长武瑜说道。
清露金华长期专注于超大跨度超高膜结构封闭空间研发、设计、建设，是国家发改委备案企业、国家级高新技术企业，现已成为工业气膜建筑行业的领军品牌，先后与中国大唐集团、中国宝武太钢集团、山西焦煤集团等企业深度合作，近两年销售额超5亿元，市场占有率达三分之一以上。
全国首创流体力学研究实验、全国首例不停产施工解决方案、全国首例7条皮带设备穿膜项目、最快8天完成气膜安装、80731平方米行业最大单体气膜封闭空间、43万平方米行业最大的临港气膜集群、200米行业跨度最大单体气膜空间……每一个项目都是清露金华作为一家技术导向型企业，多年来深耕科技研发，铸就不俗实力的表现。截至2021年底，该企业已整体设计完成膜结构大型建设工程45座，总封闭面积超120万平方米。
科技创新是一个企业赖以生存和发展的重要基础。多年来，清露金华致力于以技术创新驱动产品升级，持续加大科研投入，并取得了积极成效。记者了解到，该企业先后与中国科学院、同济大学、武汉大学、北京工业大学、太原理工大学等科研院所合作，不断引领气膜领域技术进步。
据了解，清露金华现有技术人员49人，已取得发明专利、实用新型专利、计算机软著等共计140余项。同时还参与编制了中国钢结构协会发布的《膜结构工程消耗量标准》和国家能源局批准颁布的《大跨度膜结构全封闭煤场选型和使用导则》行业标准，增强了公司在行业发展中的话语权。
在谈及科研攻关时，武瑜讲道：“山西一些煤田具有高瓦斯浓度的特点，封闭空间内如果无法降低瓦斯浓度，就会有爆炸的风险。为解决气膜建筑空间瓦斯气体流通和抽排这一难题，我们投入了上百万元做流体力学实验和中试实验，最终实现了将瓦斯气体浓度降到0.01%，远超国家标准0.1%浓度。”
气膜建筑通过对工业料场的封闭，减少了原料的损失，同时通过抑制扬尘减轻了对周边环境的污染。相较钢结构料场，气膜建筑料场以其膜材可重复利用，减少了钢结构、水泥等建筑材料的消耗，透光性高白天无需照明等特点从源头减少了对工业原料和能源的使用。在运营过程中，“我们自主研发的智能云平台，通过人工智能的先进算法实时调整场内风力、湿度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、粉尘浓度等，使其成为了真正绿色智慧低碳的工业建筑。”清露金华总经理丁粤德说。
面向未来，丁粤德表示，随着高质量发展要求的推进，合理利用电能、发展清洁能源、减少环境污染得到越来越多的重视，清露金华也在不断加紧研发“气膜建筑+柔性光伏发电”的模式，但由于光伏发电所产生的高温会对气膜有所损害，所以在实施过程中还存在一定难点需要进一步攻关。
谈及下一步发展，武瑜指出，“清露金华将加快推动气膜环保封闭领域向高附加值的原料、材料、终端产品转变，努力走出一条具有山西特色的绿色低碳发展之路，探索具有资源型地区特色的‘碳达峰、碳中和’实现路径，为推动传统能源产业集约高效、清洁低碳发展贡献力量，为国家‘双碳’战略目标提供强有力的支撑。”
