川维化工公司面对严峻复杂的市场形势,将精细化管理理念融入生产全过程,精准攻克瓶颈,严控设备运行,精耕细作,全力抓好装置优化运行,实现装置产能新突破。截至11月,公司液氨产品产量同比增长6%,创近10年产量历史新高。

液氨是一种优良的溶剂,广泛用于工业、农业、医药、国防等与民生息息相关的领域。川维化工公司坚持绿色发展和创新驱动战略,循环利用主线装置副产的氮气、氢气合成纯度较高的液氨产品,产品质量得到客户认可。

精准攻克瓶颈提升装置效能

近年来,川维化工公司坚持推进“化工+材料”“基础+高端”发展战略,将科技创新作为企业开发经济效益的“开源点”,聚焦实现合成氨装置满负荷运行这一难题,结合装置运行情况,在甲醇运行部成立设备瓶颈攻关、变压吸附收率攻关、氢氮比调优、外供氢协调四个攻关小组,从多点发力开展“点将授旗”项目攻关。

“要打破合成氨负荷提升瓶颈,首先要发现瓶颈的位置,找准根本原因,接下来我们的任务就是要对影响满负荷运行因素进行逐项排查,找准问题对症下药。”在合成氨负荷提升技术攻关会上公司甲醇运行部副经理贺美刚说道。

各攻关组对照攻关目标,结合装置运行状况,认真梳理、收集运行数据对比判断,逐项排查,最终将问题锁定在合成压缩机出力不足上,并 利用合成氨装置短期消缺时机,对其进行修复,确保了装置开车后机组在装置生产时的运行要求。

以规范化标准化严控设备稳定运行

为确保合成氨装置安全运行,甲醇运行部强化设备完整性体系管理思维,大力开展定时性工作和预防性维修, 加强设备运行状态监控及分析,定部位、定标准、定周期进行常态监测,及时掌握设备运行状态。对大型机组及关键机泵实施状态监测,并首次应用干气密封状态监测系统,提前精准判断设备缺陷的部位和原因,实施针对性的预防检修,保证在高负荷生产当中,设备可靠性不掉链子,2022年装置动设备未出现一次故障维修。

以KPI为引领,运用指标提升设备的质效,在开展设备专项检查基础上,将维保人员和操作人员的目光焦距到阀门保养、小接管排查、氢气微量泄露等容易被忽略的死角,分工段逐项消除。并针对可靠性管理的薄弱地带制定规范管理流程长期坚持推动,持续提高设备预防性工作水平,为高负荷生产保驾护航。

将精细管理落实到生产每一个细节

“每一个细节都很关键,原料氢气组分变化,一氧化碳高点值、吸附时间控制,都会直接影响产品的产能和质量。”

甲醇运行部以精细管理促进工作质量提高,技术管理人员通过生产管理系统采集合成氨数据,并对各项数据的变化作出纵横双向分析、比较,结合工况实际配比最优参数值,制定生产负荷提升方案。

以生产“小指标”为依据指导班组优化参数控制,精细化控制点,对合成氨各工段重点工艺参数进行梳理,量化各工艺控制参数范围。同时,强化员工的岗位责任心,提高装置巡回检查质量,深入开展全面隐患排查“啄木鸟活动”及“大家来找茬”竞赛活动,及时发现和处理各类安全隐患200余项,确保合成氨装置安稳长生产运行。

川维化工公司将精细化管理贯穿生产每一个环节、每个过程,不断夯实基础管理,提升工作成效。截至11月,公司合成氨装置产能和生产运行的稳定性、经济性得到持续提升,液氨产品销售收入和效益同比实现大幅增加,为公司转型高质量发展打下坚实的基础。

总第591期 (2022年第98期)

川维化工甲醇运行部 策划

编辑:刘玲玲 张军 杨涛 缪科

责任编辑:周银银

声明:本站为非盈利性赞助网站,本站所有软件来自互联网,版权属原著所有,如有需要请购买正版。如有侵权,敬请来信联系我们,我们立即删除。