■孔凡敏 张广勇 梁 旭
随着社会的快速发展，人们对自身安全问题的认识不断增加。在建筑物的设计、建造、装修和使用维修中，安全性和可靠性也越来越受到重视，尤其是防火性。因此，研究与开发不发火的混凝土新技术对于建筑安全具有重要意义。
所谓不发火混凝土又称防爆混凝土，是一种能经受冲击而不发生火花的功能性混凝土，当金属或坚硬石块等物体与该类混凝土发生摩擦冲击等机械作用时，不产生红灼火花或火星，从而不会引燃易燃物质，减少爆炸及火灾等风险。这种混凝土多用于油库、化工厂等严禁火种或具有一定防火要求的建筑物。虽然我国不发火混凝土的研究起步较晚，却取得了可喜的成绩，如今已经成功应用到机场、铁路、气体工厂等有特殊要求的地面工程中。
不过值得关注的是，基础设施建设不断的创新发展，给各种不同的建筑工程材料提出了更高的要求。不发火混凝土相较于传统的水泥混凝土而言，具有特殊的材质特性，其自身的工艺及相应的应用效果也产生了各种环境变化。当前不发火混凝土强度普遍较低，限制了其在其他结构工程部位的应用，同时目前市场上很多不发火混凝土存在“发火”的问题，安全性堪忧。此外，目前市场上的不发火混凝土功能性单一，即使防火性能满足要求，但依旧存在耐腐蚀性能、耐磨等性能较差等问题。在这种情况下，如何提高混凝土的强度和工作性能成为亟待进一步研究的关键。
众所周知，不发火混凝土技术的应用对建筑安全具有重要意义。而在实际工程中，影响不发火混凝土强度和工作性的因素众多。通过研究了水胶比、粗骨料粒径和砂率对其强度和工作性的影响可知，水胶比，粗骨料粒径和砂率对不发火混凝土的强度和工作性能具有很大影响，且所配制的混凝土不发火性能均能满足要求。随着水胶比的增大，混凝土的强度逐渐降低，但流动性增加；粗骨料粒径范围为5～16mm，在水胶比为0.32时，混凝土的强度达到最大值49.1MPa，而水胶比在0.38～0.44时，工作性能较好；砂率在41%时，强度达到最高约48.4MPa，且工作性能最好。而对于水胶比为0.38的不发火混凝土，其最佳砂率约为41%，此时强度最高达到48.4MPa，且工作性能较好。因此，要想提高不发火混凝土强度和工作性能，就要从原材料优选、配合比设计、生产过程及施工过程控制、后期养护等多方面考虑。
面对未来，笔者认为，不发火混凝土将朝着多功能化方向发展，在不发火性能满足要求的情况下，附加其他功能性，如具有较高的耐油性、抗渗性、耐腐蚀性和耐磨性，同时具有较强的装饰性效果。
不发火混凝土作为一种功能性混凝土，由于其独特的性能和优势而具有很强的实用性，应用的领域不断扩大，如易燃品仓库、电子车间、易燃品生产区、军需或炸药厂、飞机库、印刷厂等易生静电的区域，减少易燃易爆的风险从而有效提高安全系数，因此，不发火混凝土的发展对消防安全工程和大型公共建筑的安全具有重要的意义。
（作者单位：北京建工新型建材有限责任公司）
本文原载于《中国建材报》5月23日8版
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