NPI到底是什么？
一：定义
NPI是英文New Product Introduction的缩写，即“新产品导入”；
二：实现：
是指把研发设计的产品通过首次生产制造出来的整个过程，按产品工艺的不同，如电子产品涉及DFM/T,SMT,Test,Sop等与制造相关制程工作，主要是作为新产品的测试、验证的生产阶段；经NPI验证成功后的产品，由研发部门交接给后段的量产工程部门，同时发行产品批量性生产的认可文件。
三：工作内容
1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。
2、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产人员及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
3、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
6、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
7、组织新工艺、新技术的工作，工艺问题总结与成果鉴定，工艺技术资料的立卷、归档工作。
8、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
四：主要职责1 销售部：负责小批量试产的申请；客户信息的反馈，参与试产前准备会议，提供生产中需要用到的客供负载及辅助物料，数量由工程评估后提出，按试产计划提前三天提供到位（量产），最迟上线前一天，否则影响试产不予上线。
2 物流部：
2.1PMC负责将小批量申请所提及产品编制到生产计划中，试产会议的组织；PMC根据研发部BOM、ECN需求进行物料运算；
2.2采购以PMC投放需求进行采购，对新物料向研发部/工程部提供相关技术规格资料。
2.3由于试产用到的特殊工具及辅料请按工程提出的到料时间提前到达或准时到达，以免影响试产的正常进度；
2.4 研发部：在新产品的试产前向工程部提供测试规范（相关测试参数）、原理图、物料清单（BOM）等相关技术文件，产品软件及相关物料全部以BOM为准(同时参考软件释放单)，产品软件需要按照计划提前三天下发，最迟上线前一天，否则不予上线试产，并对新产品试产中工程反馈的问题进行改善落实，五个工作日内回复工程改善情况；
2.5 工程部：负责跟踪试产的整个过程，生产工艺文件SOP与工艺流程图，异常状况的初步分析，改进措施的建议和新产品试产前准备会议的主导，对新的代用物料制定临时作业方案，并跟踪结果做出判定，针对试产总结及时追踪改善到位，进入量产后由于工程前期评估不到位及工艺改善需要研发协助改善的需要出具ECR申请；
2.6生产部：负责试产计划的执行，按照工艺要求生产和检测产品，对过程中的问题填写在《试产问题跟踪表》中，试产问题跟踪表需要从SMT开始和产品一起流动到DIP，最后由品质汇总到PE工程师；
2.7 品质部：IQC负责检验试产物料的正确性，IPQC对制程进行稽核及首件核对，相关问题点试产结束后一个工作日内汇总交给相关产品工程师，QA对产品功能和外观进行检验；
四：主要分类
主要分为OEM,ODM量大核心。
2、ODM：B设计，B生产，A品牌，A销售==俗称“贴牌”，就是工厂的产品，别人的品牌。
ODM项目新产品导入各阶段工作列表
阶段
主要工作
主导部门
参与部门
第I类：
全新项目/新技术应用/战略项目第II类：
老项目衍生出的新项目项目策划和定义-概念提出/批准～项目进入批准阶段
项目调查
销售部/市场部
√
√
立项评审
销售部/市场部
各部门
√
√
立项
销售部/市场部
各部门
√
√
设计输入评审
研发中心
市场/销售、工程、品质
√
√
设计目标及评审
研发中心
市场/销售、工程、品质
√
√
产品导入计划
项目经理
各部门
√
√
阶段总结
项目经理
各部门
√
√
产品设计和开发-
项目批准～样件阶段设计开发策划
研发中心
√
√
方案设计和评审
研发中心
√
△
识别产品的特殊特性
研发中心
√
△
设计失效模式及后果分析(DFMEA)
研发中心
√
×
原理图设计
研发中心
√
√
详细设计（电子、结构、软件、LAYOUT)
研发中心
√
√
可制造性和可装配性设计与评审
研发中心
工程部
√
√
设计评审
研发中心
√
√
测试验证计划
研发中心
√
√
初始材料清单（工程BOM）
研发中心
采购、工程
√
√
生产部件的供应商选择、评估、审核
采购部
研发中心、品质部
√
△
产品报价
销售部/市场部
√
√
开发物料准备与承认
研发中心
采购、品质
√
√
样件制作
研发中心
工程、品质
√
√
设计验证
研发中心
√
√
设计输出评审
研发中心
工程、品质、采购、市场/销售
√
√
设计确认
销售部/市场部
研发中心
√
√
设计输出
研发中心
√
√
阶段总结
研发中心
各部门
√
√
过程设计和开发-
试生产准备阶段合同评审
销售部/市场部
各部门
√
√
试产物料采购
供应部
√
√
过程特殊特性识别
工程部
研发中心
√
√
设备、量具、工装夹具实现的确认
工程部
生产
√
△
工艺流程设计
工程部
√
√
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
工程部
研发、品质、生产
√
√
试生产控制计划
品质部
√
√
包装标准和规范
工程部
√
√
场地平面布置图
工程部
△
×
试生产过程作业指导书
工程部
√
√
试生产检验规范
品质部
√
√
测量系统分析计划
品质部
√
△
初始过程能力研究计划
工程部
√
△
试生产计划的安排
物控部
销售/市场、供应
√
√
人员培训
工程部
生产、品质
√
√
试生产准备确认会议
工程部
生产、品质、物控
√
√
产品与过程确认-
试生产阶段定制件确认
品质部
采购、研发
△
△
试生产
工程部
生产、品质
√
√
测量系统分析
品质部
√
△
初始过程能力研究
工程部
生产部
√
△
可靠性试验
品质部
√
√
设备、量具、工装和设施的确认
工程部、生产部
√
√
试产总结会议
工程部
各部门
√
√
包装评价
工程部
品质部
△
△
作业指导书、控制计划、检验规范、失效模式及后果分析等文件更新并受控
工程部、品质部
√
√
产品、过程质量体系审核
品质部
各部门
√
×
生产件批准
销售部/市场部
项目经理、品质部
△
△
阶段总结
项目经理
各部门
√
√
量产阶段
量产物料计划、采购
物控部/供应部
√
√
人员培训
生产部、品质部
√
√
批量生产
生产部
√
√
量产总结、改善
工程部
各部门
√
√
备注：√—代表强制项； △—代表可选项； ×—代表不需要
3、OEM:A设计，B生产，A品牌，A销售==代工，代生产，别人的技术和品牌，工厂只生产。
举个例子也许会更加明白：
如果我要购买一台咖啡机进行销售，那么我们有几种方式获得，其具体以哪种方式获得就看个人的需求和意愿：
1. 从市面上已经出现的产品中选择一种，用我自己的品牌（也就是俗称的贴牌）卖出去。
2. 市面上的产品没有符合我要求的，我自己也没有足够的资源来设计。这时我会提出我的需求，比如功能，参数，外观，然后寻求一家公司替我设计并生产出来。
3. 市面上的产品没有符合我要求的，不过我有自己的专业的研发和工程团队。这时我会完成电子机械固件软件等等的设计，然后把我的设计和物料清单交给某家代工厂生产，而我的销售部门则直接从代工厂订货。
两者之间的优势劣势：
1OEM的好处是买方可以利用自己的品牌和渠道来打开原生产设计方很难或者没法进入的市场。坏处就是这么直接买很贵，而且除了外观和一些本地化的设置，对原有产品的功能、关键参数甚至缺点等没法做改动。
2.ODM由于设计已经全部外包出去了，ODM在资金上会节省一些，资源需求也不大。可是这毕竟是别的公司设计的产品，只不过是根据自己的要求做的而已，很多关键的设计和工艺流程自己是没法掌握的。
3只是代工，也是很多公司（比如苹果）的生产模式。这种IP都是自己的，工厂只负责生产这一个环节。这种模式好在优秀的代工厂会帮你解决大部分的供应链问题，可以节约很多人力。不过要是量不大的话，大代工厂也不会很看重你的各种物料延期，排产延期，新人作业员工程师等等都优先你来。
